ILmotorel'albero è cavo, con buone prestazioni di dissipazione del calore e può promuovere la leggerezza dell'motore.In precedenza, gli alberi motore erano per lo più pieni, ma a causa dell'uso di alberi motore, la sollecitazione era spesso concentrata sulla superficie dell'albero e quella sul nucleo era relativamente ridotta. In base alle proprietà di flessione e torsione della meccanica dei materiali, la parte interna delmotoreL'albero è stato opportunamente svuotato, e per aumentare la parte esterna è stato necessario solo un piccolo diametro esterno. L'albero cavo può garantire le stesse prestazioni e funzionalità dell'albero pieno, ma il suo peso può essere significativamente ridotto. Nel frattempo, grazie alla svuotatura delmotoreL'olio di raffreddamento può penetrare all'interno dell'albero motore, aumentando l'area di dissipazione del calore e migliorandone l'efficienza. Con l'attuale tendenza alla ricarica rapida ad alta tensione da 800 V, il vantaggio degli alberi motore cavi è maggiore. Gli attuali metodi di produzione per alberi motore cavi includono principalmente la cavatura di alberi pieni, la saldatura e la formatura integrata, tra cui la saldatura e la formatura integrata sono ampiamente utilizzate in produzione.
L'albero cavo saldato viene ottenuto principalmente tramite estrusione per ottenere un foro interno a gradini, che viene poi lavorato e saldato nella forma desiderata. Grazie allo stampaggio per estrusione, le variazioni di forma del foro interno, in base alla struttura del prodotto e ai requisiti di resistenza, vengono mantenute il più possibile. Generalmente, lo spessore di base della parete del prodotto può essere progettato inferiore a 5 mm. Le apparecchiature di saldatura adottano generalmente la saldatura ad attrito di testa o la saldatura laser. Se si utilizza la saldatura ad attrito di testa, la posizione del giunto di testa presenta generalmente una sporgenza di circa 3 mm. Utilizzando la saldatura laser, la profondità di saldatura è generalmente compresa tra 3,5 e 4,5 mm e la resistenza della saldatura può essere garantita superiore all'80% del substrato. Alcuni fornitori riescono persino a raggiungere oltre il 90% della resistenza del substrato attraverso rigorose misure di controllo del processo. Una volta completata la saldatura dell'albero cavo, è necessario eseguire test a ultrasuoni o a raggi X sulla microstruttura e sulla qualità della saldatura nell'area di saldatura per garantire la coerenza del prodotto.
L'albero cavo con formatura integrata viene forgiato principalmente da attrezzature esterne sul pezzo grezzo, consentendo alla parte interna di ottenere direttamente un foro interno a gradini dell'albero. Attualmente, vengono utilizzate principalmente la forgiatura radiale e la forgiatura rotativa, e le attrezzature sono principalmente importate. La forgiatura radiale è tipica delle attrezzature dell'azienda FELLS, mentre la forgiatura rotativa è tipica delle attrezzature dell'azienda GFM. La formatura con forgiatura radiale viene generalmente ottenuta utilizzando quattro o più martelli simmetrici a una frequenza di oltre 240 colpi al minuto per ottenere una piccola deformazione del pezzo grezzo e la formatura diretta del tubo cavo. La formatura con forgiatura rotativa è il processo di disposizione uniforme di più teste di martello nella direzione circonferenziale della billetta. La testa del martello ruota attorno all'asse mentre esegue la forgiatura radiale ad alta frequenza sul pezzo, riducendo la dimensione della sezione trasversale della billetta e estendendosi assialmente per ottenere il pezzo. Rispetto agli alberi pieni tradizionali, il costo di produzione degli alberi cavi formati integrati aumenterà di circa il 20%, ma il peso degli alberi motore sarà generalmente ridotto del 30-35%.
Data di pubblicazione: 15 settembre 2023
